Учитывая передаточные функции отдельных звеньев, структурно-динамическая схема технологической линии имеет конусный вид.

Технологическая линии дробления материалов рассмотрена на примере конусной дробилки. При автоматическом регулировании производительности конусной дробилки стремятся стабилизировать запас материала в ее пасти. За меру запаса принимают косвенный параметр значения электрического тока или мощности двигателя дробилки.

В предыдущих подразделах рассматривалась динамика отдельных агрегатов и машин. Зная уравнения каждого из звеньев и имея структурную схему технологических линий, можно судить о поведении технологического процесса в целом. Рассмотрим технологические линии сортировки, обезвоживания и дробления материалов.

При сортировке материалов исходный продукт поступает на предварительное грохочение, запас материала на первом грохоте.

Для оптимизации процесса сортировки устанавливаем весы на входе материала в классификатор. Сигналы величин и 0а с датчиков массы и поступают в функциональный блок деления. Выходной сигнал этого блока подается в логическое устройство , которое управляет исполнительным механизмом, изменяющим расход исходного материала. Такая система оптимизирует режим путем изменения производительности.

На дробильно-сортировочных заводах часто агрегаты разделения питаются не из промежуточных емкостей, а непосредственно из щековой дробилки. В этом случае свойство агрегата разделения как анализатора может быть использовано для настройки параметров самого агрегата, чтобы при заданной производительности работа осуществлялась в наиболее экономичном режиме.

Любой агрегат разделения (обогатительный или классифицирующий) является анализатором качества продукции. Рассмотрим структурную схему оптимизатора процесса сортировки продуктов по фракциям и зависимость выхода одного из них от производительности грохота по исходному продукту. Зависимости отношений могут иметь вид кривых.

Общим является то, что в области нормального режима наклон линии мал, в области ненормального режима (правее точки К) велик. Заметим, что в процессе работы агрегата критическая точка может перемещаться либо под влиянием случайных факторов, либо искусственным путем.