При попадании металла на ленту конвейера металлоискатель включает электродвигатель реверсивной лебедки, которая опускает шибер и направляет материал по отводящей течке. После прохождения металла шибер поднимается и материал по рабочей течке направляется в дробилку. В установке предусмотрены щит управления и сигнализации шкаф режима работы и шкаф автоматики. Недостатком схемы является то, что вместе с металлом удаляется часть транспортируемого материала.
Для экономии электроэнергии сепаратор необходимо включать при обнаружении металла и отключать сразу же после его извлечения. Электромагнитный сепаратор подвешивается на тали между двумя металлоискателями.
При появлении на конвейерной ленте металлического предмета первая рамка металлоискателя через щит управления и сигнализации и станцию управления посылает командный импульс на электромагнитный сепаратор . Электромагнит вытягивает куски металла. Периодически (по заранее заданной программе) электромагнит отвозится в сторону электрической талью, обесточивается (при этом металл отпадает в специальный приемник и вновь устанавливается над лентой конвейера).
Если электромагнитный сепаратор по каким-либо причинам не извлек металлическое включение, то второй металлоискатель с маркирующим устройством при обнаружении металла через щит управления и сигнализации отключает магнитный пускатель электрического привода конвейера. Оперативность управления и надежность эксплуатации автоматизированного дробильного комплекса обеспечиваются работой системы сигнализации, информирующей обслуживающий персонал о состоянии технологических параметров и режимов работы оборудования.
Нормальная температура масла в маслобаке и работа рабочего маслонасоса сигнализируются лампами. При включении резервного насоса, не соответствующего положению переключателя, загорается желтая лампа и включается звуковая сигнализация. Схема аварийной сигнализации выполнена на реле импульсной сигнализации. При аварийном состоянии технологического параметра или агрегата срабатывает соответствующий датчик или реле контроля и замыкает контакт в цепи табло, включенного последовательно. Вследствие этого загорается лампа на табло и включается звонок при следующих аварийных состояниях:
высокая температура подшипников дробилки и масла в маслоотстойнике;
низкий уровень масла в маслоотстойнике и сливных магистралях;
высокий уровень масла в маслоотстойнике;
высокое давление масла в нагнетательном маслопроводе;
аварии фильтров, системы жидкой смазки, маслонасоса густой смазки;
низкое давление воды; зависание негабарита; низкая подушка на питателе.
Звуковой сигнал может быть снят кнопкой, при нажатии которой приводится в исходное положение, но сигнальное табло продолжает светиться до устранения аварий. Для периодического опробования сигнальных ламп аварийной сигнализации имеются кнопки опробования. При прохождении второго аварийного сигнала снова происходит заряд емкости и работает схема. Такая система позволяет использовать реле для сигнализации от 8 до 15 параметров.
При замыкании контактов какоголибо из реле Р1Р4 загорается соответствующая лампочка и через входной резистор устройства проходит ток. В зависимости от значения и тока на резисторе происходят нарастание потенциала и процесс заряда конденсатора через выпрямитель. Во время заряда конденсатора через обмотку поляризованного реле протекает импульс зарядного тока, вследствие чего оно срабатывает и замыкает цепь промежуточного реле, которое своими контактами включает звонок. При замыкании кнопки цепи возврата реле РП якорь его перебрасывается в первоначальное положение.
Для определения количественных показателей работы дробильносортировочного завода необходим автоматический учет следующих показателей:
Весовой контроль потоков материалов производится при помощи ленточных весов, работающих по принципу механического взвешивания, количества сырья, поступающего из карьера (осуществляется автомобильными весами, автоматически суммирующими массу груженых машин за вычетом массы тары);
количества готовой продукции по фракциям (учитывается автоматическими конвейерными весами с дистанционной регистрацией производительности).
или электронных весов, действующих на основании свойств материалов поглощать радиоизотопные излучения.
Учет времени работы и простоев основного технологического оборудования осуществляется на установке Сигнал.